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手動微量調節(jié)閥
產(chǎn)品簡介:

手動微量調節(jié)閥 按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質工作溫度、特殊用途(即特殊、閥)、驅動能源、結構等方式進行了分類,其中zui常用的分類法是按結構將調節(jié)閥分為九個大類,6種為直行程,3種為角行程。

產(chǎn)品型號:

更新時間:2024-11-29

廠商性質:生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品介紹


手動微量調節(jié)閥介紹:
  按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質工作溫度、特殊用途(即特殊、閥)、驅動能源、結構等方式進行了分類,其中zui常用的分類法是按結構將調節(jié)閥分為九個大類,6種為直行程,3種為角行程。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 檢修時重點檢查部位

檢查間體內壁:在高壓差和有腐蝕性介質的場合,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓耐腐情況;

  檢查閥座:因工作時介質滲入,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛;

  檢查閥芯:閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一,受介質的沖蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;

  檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現(xiàn)象。

調節(jié)閥日常維護  

  當調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應補充填料,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況,檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合;對有定位器的調節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;應經(jīng)常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

常見故障及產(chǎn)生的原因

 ?。ㄒ唬?/span>調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下:

  1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。

  2.有氣源,無信號。①調節(jié)器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

  3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

  4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

  5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。

 ?。ǘ?/span>調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:

  1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。

  2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當;②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

  3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執(zhí)行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

 ?。ㄈ?/span>調節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:

  1.調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。

  2.調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。

  (四)調節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:

  1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機構中“O"型密封泄漏。

  2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。

 ?。ㄎ澹?/span>調節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:

  1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。

  2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,執(zhí)行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。

  (六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的zui小流量變大。

  了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,可以對癥采取措施予以解決。

手動微量調節(jié)閥

 

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